混凝土与钢筋混凝土F型顶管的制作方法
混凝土与钢筋混凝土F型顶管的制作方法
本项发明属于F型顶管加工技术范畴，主要针对的是混凝土以及钢筋混凝土材质的F型顶管。
背景技术：
F型顶管是由钢筋混凝土材料构建的排水管道，得名于其接口形状为F型。由于其出色的密封性和耐用性，在城市基础设施建设中得到了广泛的应用。为了提升混凝土管道的性能，中国及众多国家纷纷发展预应力混凝土压力管，这进一步提升了现有F型顶管的使用效果。在装配式F型顶管的生产过程中f型钢筋混凝土管，通常需要在加工阶段制作出插口槽。然而，由于生产方式多为灌浆成型，必须向模具内注入混凝土。遗憾的是，现有设备缺乏有效的混凝土导入结构，导致混凝土在传输过程中易受外界温度影响，可能过早凝固或溢出，同时，也缺乏对插口槽便捷开设的功能。
发明专利内容
本发明的专利目标在于推出一种新型的混凝土及钢筋混凝土F型顶管，旨在解决现有技术中存在的问题：现有设备缺少适合便捷导入混凝土的接口结构，这导致混凝土在输送过程中易受外界温度影响，进而可能过早凝固或泄漏。
为了达成上述目标，本创新技术方案涉及以下构造：混凝土以及钢筋混凝土制成的f型顶管，该顶管主体在其侧面设有八个半圆形的定位凹槽，每对对称的凹槽位于顶管主体侧面的两端，这些凹槽内部安装了若干插口槽板，而插口槽板与顶管主体之间均通过内六角螺栓进行固定连接，这些螺栓将插口槽板与顶管主体紧密地贯穿在一起。
该顶管主体的上端装配了与注料相匹配的密封盖，该密封盖的顶部装配了若干个连接导向柱，这些导向柱的顶部安装了防止注料凝固的装置。
所提及的注料防凝固结构包含流通内管、内置搭载外壳、内部循环封块、储水槽、双通道水管、连接出料管的装置、进水口水管、储水容器以及循环水管。该内置搭载外壳的上下两端均与内部循环封块实施了焊接连接，储水槽位于内部循环封块的内部空间，内部循环封块的内壁与内置搭载外壳的内壁均与流通内管进行了稳固的连接。内置搭载外壳与流通内管之间保持了五厘米的间隔，位于内置搭载外壳顶部的内部循环封块与底部的内部循环封块通过若干双通道水管相连接，这些双通道水管与内部循环封块通过焊接方式相连，并位于五厘米的间隔之中。内部循环封块的一侧均与进水口水管实施了焊接连接，进水口水管的内部与循环水管进行了插接式连接，循环水管的另一端则与储水容器进行了固定连接，而内部循环封块的外侧则与连接出料管的装置进行了固定连接。
所选择的配装出料管内部设计有螺纹结构，而与之相接的导柱外侧则设有与之相匹配的螺纹，此外，注料防凝固结构的底部与导柱的顶部通过螺纹进行紧密连接。
该插口槽板的周侧四面均设有未贯通的螺纹连接孔，这些孔洞位于半圆形定位槽内部，并设有与之相匹配的连接通孔，而这些配合连接通孔的开设位置与螺纹连接孔保持一致。
该循环水管的一端配备有微型水泵，该水泵被稳固地安装在蓄水罐的内壁，而循环水管则是通过微型水泵与蓄水罐相连。
优选的，所述内六角螺栓与顶管主体之间装配有一圆形垫片。
该内循环封块，其优选位置位于内装搭载外壳顶部的上方，并与出料管通过焊接方式相连接；同时，该封块的底部也位于内装搭载外壳底端，同样与出料管以焊接形式相连。
该顶管主体的顶部设有专用的连接槽，与之相匹配的注料封盖底部则焊接有特制的连接锁，该锁块与连接槽之间形成紧密的间隙配合，同时，在两者之间还镶嵌有起到密封作用的橡胶圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在装置注入混凝土的部位，特别增设了注料封盖与注料防凝固结构，这一设计使得装置在操作时，不仅便于实现混凝土的对接注入，还能有效防止混凝土在注入过程中水分流失而凝结，确保了注入作业的顺畅进行。
本发明采用内部装载不同数量的插口槽板设计，能够满足成型胶圈的具体需求，便于实现一体化灌装成型过程。这种方式有效减少了不必要的劳动力操作和加工环节，显著提升了生产F型顶管的效率。
附图说明
为了使本发明专利实施例的技术方案阐述得更为明晰，接下来将简要介绍为实现该实施例所需参考的附图。显而易见，此处所提及的附图仅为本发明专利的部分实施示例，对于本领域的普通技术人员而言，即便不进行创新性工作，亦能依据这些附图绘制出更多其他附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的结构爆炸图；
图3为本发明顶管主体的结构爆炸图；
图4为本发明顶管主体的全剖视图；
图5为本发明顶管主体的俯视图；
图6为本发明注料防凝固结构的局部结构示意图。
图中展示：顶管主体、半圆形定位槽、内六角螺栓、插口槽板、配合注料封盖、配接导柱、流通内管、内装搭载外壳、内循环封块、蓄水槽、双向水管、配装出料管、接入水口管、蓄水罐、循环水管以及注料防凝固结构。
具体实施方式
接下来，我们将参照本发明实施例所附的图表，对本发明实施例中的技术细节进行详尽且全面的阐述。显而易见，所阐述的这一实施例只是本发明众多实施方式中的一种，并非涵盖了所有可能的实施方式。
请查看图1-6，图中展示了混凝土及钢筋混凝土制的f型顶管结构。该顶管主体1的周侧面上设有八个半圆形的定位槽2，这些槽分布在顶管主体1周侧面的两端，每端各对称分布两个。在半圆形定位槽2的内部，固定着多个插口槽板4。插口槽板4与顶管主体1之间通过内六角螺栓3进行固定，这些螺栓将插口槽板4与顶管主体1牢固地连接在一起。在内六角螺栓3与顶管主体1之间，还装配有一个圆形垫片。插口槽板4的周侧四端开设有未贯通的螺纹连接孔，而半圆形定位槽2内部则设有与之相对应的配合连接通孔。顶管主体1的顶端还设有配接卡槽。在注料封盖5的底端，焊接有插接锁块，该锁块与配接卡槽之间形成间隙配合，并在两者之间安装了密封胶圈。
顶管主体1的顶部安装了注料封盖5，该封盖5的上方焊接了若干配接导柱6，而配接导柱6的顶部则配备了注料防凝固结构16。
结构16的注料防凝固装置由以下部分组成：流通内管7、内装搭载外壳8、内循环封块9、蓄水槽10、双向水管11、配装出料管12、接入水口管13、蓄水罐14以及循环水管15。内装搭载外壳8的上下两端均与内循环封块9进行焊接，蓄水槽10则设置在内循环封块9的内部空间。内循环封块9的内侧和内装搭载外壳8的内侧均与流通内管7牢固地固定在一起。内装搭载外壳8与流通内管7之间保持有5厘米的间隙。位于内装搭载外壳8顶部的内循环封块9与底部的内循环封块9通过多个双向水管11相互连接，这些水管与内循环封块9焊接，并位于5厘米的间隙之中。内循环封块9的一侧均与接入水口管13焊接，而接入水口管13的内部则与循环水管15进行插接。循环水管15的另一端则与蓄水罐14固定。此外，内循环封块9的外侧与配装出料管12进行固定连接。
内装搭载外壳8顶部的内循环封块9与配装出料管12通过焊接紧密相连，其顶端相接；同样，内装搭载外壳8底部的内循环封块9底部亦与配装出料管12焊接固定。配装出料管12内部设有螺纹，而配接导柱6的外侧则设有与之相匹配的螺纹。注料防凝固结构16的底部与配接导柱6的顶部通过螺纹紧密连接混凝土与钢筋混凝土F型顶管的制作方法，便于注料防凝固结构16的整体固定以及与外部注入管的连接，确保了稳定的传导连接和密闭性。
循环水管15的一端配备微型水泵，该水泵稳固地安装在蓄水罐14的内壁，循环水管15与蓄水罐1N借助微型水泵实现连接，这样便于将蓄水罐14内的水分抽出并排入内循环封块9，进而通过重新引导实现水的循环，从而有效隔绝外部高温空气，确保内部水分保持湿润状态。
工作原理阐述如下：首先，在顶管主体1的内部，依据f型管的加工和使用需求，设置所需数量的插口槽，并固定插口槽板4，这样在灌浆塑形后，可以直接得到插口槽，从而省去了额外的人力物力去开设插口槽。同时，在灌浆过程中，将配合注料封盖5接入顶管主体1的顶部，通过配接导柱6和注料防凝固结构16底部的配装出料管12实现对接。此外，注料防凝固结构16顶端的配装出料管12与外部进料管相连接f型钢筋混凝土管，确保混凝土灌浆过程中形成有效的限位，防止外溅。在注入过程中，利用循环水管15一端的微型水泵，将蓄水罐14中的水通过抽排引入顶部的内循环封块9，使水积聚在蓄水槽10内。随后，水通过双向水管11分流至下端内循环封块9的蓄水槽10，再由另一侧循环水管15将微型水泵的吸力导回蓄水罐14，实现水的循环。在循环过程中f型钢筋混凝土管，借助热传递原理，利用水的比热容吸收外部高温产生的热量，并将其循环传递，防止热量传导至不传导热量的混凝土流通内管7，便于混凝土保持湿润，避免在传导过程中发生凝结。
本领域的专业人士很清楚，本项创新并非仅限于前述示例中的具体实施细节，并且在不违背本发明的核心思想和基本属性的前提下，还能够在其他多种具体方式中予以实现。因此，无论从哪个角度审视，实施例都应被视为一种示范，且这种示范是不受限制的。本发明的边界并非由前述描述来界定，而是由所附的权利要求来决定。因此，本发明的目的在于，将所有与权利要求中的等同要件相符混凝土与钢筋混凝土F型顶管的制作方法，且处于其范围内的变化，都纳入到本发明的保护范围内。同时，权利要求中的附图标记不应被视为对所涉及权利要求的限制。
