一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法

一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法

专利名称：一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法

技术领域：

本创新技术专注于一种适用于铺设路沿石、拦水设施以及边沟等结构的连续混凝土摊铺设备，尤其是针对一种具备自主驱动功能的全液压滑模摊铺机械。

背景技术：

目前市场上的自行式滑模摊铺机通常由动力系统、行走驱动系统、主机框架、供料系统、自动控制系统以及密实成型系统等多个部分组成。主机框架由三四组履带或轮胎组成，这些履带或轮胎中装有驱动马达；主机框架上装配的供料系统由储料斗和输送螺旋或皮带构成；与主机框架相连的密实成型系统是滑模摊铺机的主要工作部件，其中包含插入式振动棒、模具前料斗以及成型模具等设备。该滑模摊铺机的施工流程涉及其行走驱动系统推动整个设备移动，滑模摊铺机保持平稳前行，此时，储料斗内的混合物料通过螺旋输送或皮带传输至密实成型系统的料斗中，而安装在主料斗内的振动棒对周边的混凝土实施高频振动，以排除空气并促进混凝土的快速流动，同时，成型模具随主机前进而向前移动，在其后方浇筑出连续的结构构件。由于该滑模摊铺机使用插入式振动棒来确保密实成型，因此混凝土的塌落度需维持在一个适宜的水平；若塌落度过大，铺设的结构物可能会发生形变；反之，若塌落度过小，混凝土的流动性不佳，振动棒难以实现均匀密实，导致结构物内部出现不饱满、空洞等缺陷。这类滑模摊铺机在施工场地对混凝土的流动性有着严格的要求，为了满足这一标准滑模摊铺机构造图，必须借助强制式搅拌站进行混合，并使用混凝土搅拌运输车运送材料，这无疑提升了工程的整体成本。

发明内容

本发明旨在解决技术难题，旨在提供一种摊铺干硬性混凝土的设备，该设备具有低成本优势，且在构造物成型过程中能够确保稳定性，同时具备高密实度和优良的平整度，是一款新型的自行式全液压滑模摊铺机。本发明旨在实现一种新型的全液压自行式滑模摊铺机，该机器主要由成型模具和模具料斗构成。成型模具位于模具料斗下方，由前板、第一侧板及第二侧板组成，第一侧板和第二侧板分别与前板两侧相连。在第一侧板与第二侧板之间设有模板，成型模具与模具料斗通过枢轴机构进行铰接，该枢轴机构将成型模具的前板与模具料斗的前侧面连接起来。此外，机器还配备了外置振动器，该振动器通过连接架与模板相连接。本发明在原有基础上进行了优化升级，其连接架由外置振动器连接板、上支撑板、调平板以及下支撑板组成。外置振动器能够通过拆卸方式与外置振动器连接板相连接。外置振动器连接板的下方连接着至少两个上支撑板，而上支撑板则固定在调平板的上表面。调平板的底部设有模板，该模板通过至少两个下支撑板与调平板相连。此外，调平板的上表面还连接着两个L型悬挂板，其中一块L型悬挂板的弯曲部分放置在第一侧板的上表面，另一块L型悬挂板的弯曲部分则放置在第二侧板的上表面。本发明在原有基础上进行了优化，于模板底部增设了振动板，这些振动板通过至少两块悬挂装置与振动板的下侧面相连。增设于模板下方的振动板，能够对密实构造物底部的混凝土进行压实处理，进而提升摊铺构造物的高度。

本发明在原有基础上进行了优化，具体表现在：在每个L型悬挂板的弯曲部分与相应的侧板的上表面之间，增设了若干个减震元件；这些L型悬挂板通过螺栓与减震元件实现连接。通过在L型悬挂板的弯曲部分与侧板的上表面之间安装减震元件，可以有效减小由外部振动器引发的侧板振动范围，这不仅增强了成型模具侧板上其他装置的稳定性，同时也提升了振动器对混凝土密实度的促进作用。本发明在原有基础上进行了优化，于第一侧板和第二侧板的后端分别安装了限位装置，这些限位装置位于两个L型悬挂板的尾部；该限位装置由一块水平板和一块垂直板构成，水平板与L型悬挂板的上部相连，并在其间安装了减震元件；垂直板则与L型悬挂板的尾部相连，并在其间也布置了减震元件。限位板能够有效阻止外置振动器及连接架在工作时向后或向上发生位移。本发明的优化升级体现在其枢轴机构的设计上，该机构由上连板、下连板、柱形轴以及第一轴承机构和第二轴承机构组成。具体来说，上连板的下侧面沿着柱形轴的长度方向，焊接在了柱形轴的外侧表面上；而第一轴承机构和第二轴承机构则分别焊接在下连板的上侧面上。在柱形轴的两端，分别设置了第一连接轴和第二连接轴，柱形轴被放置在两个轴承机构之间，并且这两个连接轴分别被安装在了两个轴承机构内部。枢轴机构转动灵活，结构合理。本发明在原有基础上进行了优化，于第一侧板与第二侧板的上部增设了一根提升横梁，该横梁横跨于两板之间，并与液压油缸的活塞杆前端相连接。同时，在模具料斗的后侧表面安装了一个弹簧减压装置的箱体，箱体内装有弹簧减压装置。该装置由滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹簧和挡销组成，固定底板固定于安装箱的两侧壁。滑动压板同样位于两侧壁之间，位于固定底板之上。拉杆的下端与液压油缸相连，上端依次穿过固定底板和滑动压板，前端连接挡销。在滑动压板与固定底板之间的拉杆上，套接了一个弹簧。此外，在滑动压板与固定底板之间还设置了至少两根导柱，每根导柱的下端连接在固定底板的上侧，上端穿过滑动压板，并在导柱上也各自套接了一个弹簧。液压油缸与弹簧减压装置能够调整成型模具对混凝土施加的压力，从而使得较重的模具能够根据枢轴机构的高低位置变动来调整构造物的高度，以此保证构造物的表面平整。本发明在原有基础上进行了优化，于成型模具后部增设一牵引板，该板与抹浆装置相连接，并与模具及装置通过铰链连接。抹浆装置由两块抹浆侧板和一块水平连接板构成，两块侧板平行排列，并通过水平连接板连接，从而将空间分为上下两部分。在上部空间中，安装了一个上宽下窄的浆斗，其出浆口位于浆斗与水平板连接处。而在下部空间，则布置了一块抹浆模板，该模板固定在水平连接板的下侧面，并沿着浆斗出浆口的长度方向进行布置。抹浆装置能够与滑模摊铺机同步移动，自动进行抹浆作业，有效解决铺设干硬混凝土时构造物表面出现的粗糙问题；操作抹浆装置简便，大大降低了劳动强度；水泥浆从浆斗流出滑模摊铺机构造图，经模板均匀涂抹在构造物的顶部；而两侧边料斗中的水泥浆则分别通过侧板涂抹到构造物的两侧。在本发明的深化升级中，于每块抹浆侧板的外侧表面独立配置一个侧边浆斗，该侧边浆斗的进浆口位于相应抹浆侧板的内侧表面，以此实现侧边浆斗内部与浆斗内部空间的互通；同时，每个侧边浆斗的出浆口亦分别布置在对应的抹浆侧板内侧表面，且该出浆口位于水平连接板之下，并与抹浆侧板及水平连接板共同构成的下部空间相连通。在本发明的优化升级中，每块抹浆侧板的下方内侧均配备了专门的挡浆装置。该挡浆装置的主要作用是有效阻隔水泥浆液从侧板底部逸出。总体来看，与现有的自行式滑模摊铺机相较，本发明的连接外置振动器的连接架设计更为紧密，能够将外置振动器产生的振动力量均匀地传递至模板。成型模具通过枢轴机构与模具料斗相接，使得成型模具在混凝土表面能够保持浮动状态。这种浮动模具机构在滑模摊铺机作业过程中，能够平滑地调整构造物的高度，有效避免出现台阶和压痕。外置振动器的振动不仅增强了构造物的密实性，还清除了模板上的混凝土残留，确保了铺筑的构造物成型稳固、密实度高、表面平整。因此，无需依赖强制搅拌站拌合及混凝土搅拌运输车运料，从而降低了成本。

图一展示了本发明的结构图示，图二则呈现了本发明核心轴心部件的结构图示，图三则是本发明外部振动装置与成型模具连接部分的侧面结构图示。

图4是本发明中外置振动器与成型模具的连接的主视结构示意图

图5展示了本发明分层振动机构的主视图，图6则呈现了其侧视图，图7描绘了弹簧减压装置的具体结构，图8是抹浆装置的一种立体结构图，而图9则展示了抹浆装置连接于成型模具并工作时的情况。

如图1所示，实施例的具体方法呈现，成型模具1被放置在模具料斗2的低处，并借助枢轴机构3与之实现铰接。该枢轴机构3将成型模具1的前板与模具料斗2的前侧面相连接。进一步地，如图2所示，枢轴机构3由上连板3-1、下连板3-2、柱形轴3_3、第一轴承机构3-4以及第二轴承机构3-5组成。上连板3-1的侧面，沿着柱形轴3-3的长度方向，被焊接在了该轴的外侧表面。第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5，则焊接在了下连板3-2的上表面。在柱形轴3-3的一端，安装了第一连接轴3-3-1，而在另一端，则安装了第二连接轴3-3-2。该柱形轴3-3位于第一轴承机构3-4与第二轴承机构3-5的空隙中，同时滑模摊铺机构造图，第一连接轴3-3-1被固定于第一轴承机构3-4内部，而第二连接轴3-3-2则被安置在第二轴承机构3-5之中。此外，于上连板3-1与下连板3-2上分别配置了若干螺栓孔3-1-1及3-2-1，上连板3_1借助螺栓与这些螺栓孔3-1-1相连接，固定于成型模具1或模具料斗2的前部侧面，而下连板3-2则是通过螺栓与螺栓孔3-2-1相连，安放在模具料斗2或成型模具1的前部侧面。如图1所示，装置中包含一个外置振动器4，该振动器4被固定在连接板5上。进一步观察图3，可以看到连接板5的下部与支撑板6相连，为了确保连接的牢固性，本方案中使用了两块支撑板6，而图3中仅展示了一块。支撑板6的下方侧部连接着调整平板7；调整平板7的底部设置了模板8一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法，该模板8通过两块下支撑板9与调整平板7相连接。在图3中，可以看到调整平板7的上方侧面分别连接了第一块L型悬挂板10和第二块L型悬挂板11。所述第一L型悬挂板10的下方与调平板7相连，同时该板被安置在成型模具1的第一侧板1-1的近侧，第一侧板1-1的上方边缘装有第一侧板后法兰，第一L型悬挂板10的上方弯曲部分则置于该法兰之上；类似地，第二L型悬挂板11的下方也连接至调平板7，并位于成型模具1的第二侧板1-2的邻近位置，第二侧板1-2的上边缘装有第二侧板后法兰，第二L型悬挂板11的上方弯曲部分则搭设在所述第二侧板后法兰之上。所述第一侧板1-1与第二侧板1-2之间，通过另一侧板连接板1-3进行跨越式连接，从而实现第一侧板1-1与第二侧板1-2的相互联结。如图4所示，第一 L型悬挂板10的弯曲部分与第一侧板的后法兰处、还有第二 L型悬挂板11的弯曲部分与第二侧板的后法兰处，均安装了若干个减振块12。这两块L型悬挂板10和11各自通过螺栓与这些减振块12实现了连接。减振块12能够有效降低外置振动器4产生的振动，减少第一侧板1-1和第二侧板1-2的振动强度。为了防止在工作时外置振动器4、连接架以及模板等部件出现向后和向上的偏移，还特别增设了两个限位板13。这两个限位板13分别被安置在第一侧板1-1和第二侧板1-2的后方区域，它们由一块水平板13-1和一块竖直板13-2组成。水平板13-1与第一L型悬挂板10的上部相连，并在两者之间放置了减振块14；而竖直板13-2则与第一L型悬挂板10的后部相接，同样在两者之间安装了减振块14。图4中仅呈现了限位板13与第一L型悬挂板10之间的连接形态，该连接结构与限位板13与第二L型悬挂板11的连接方式一致。参照图5与图6，在模板8的底部安装了振动板15，该振动板15由两块悬挂板16固定在其前半部分。模板8产生的振动经悬挂板16传递至下振动板15，下振动板15的振动作用有助于确保构造物底部的密实性，这种分层的振动方法进而提升了构造物的高度。参照图1，在第一侧板1-1和第二侧板1-2的上方安装了一根提升横梁17，该横梁17横跨在第一侧板1-1与第二侧板1-2之间。在横梁17上焊接一个油缸支座18，该支座18与液压油缸19的活塞杆前端相接。同时，在模具料斗2的后侧面上安装一个弹簧减压装置的安装箱20，并在该安装箱20中布置弹簧减压装置21。图7中展示的弹簧减压装置21由滑动压板21-1、固定底板21-2、拉杆21-3、导柱21-4、弹簧21-5和挡销21-6组成；其中，固定底板21-2被稳固地连接在安装箱20的两侧壁之间；滑动压板21-1同样位于安装箱20的两侧壁之间，并且它位于固定底板21-2的上方。拉杆21-3的底部与液压油缸19相接，同时，该拉杆21-3的顶部依次穿过固定底板21-2和滑动压板21-1。在拉杆21-3的尖端，安装了一挡销21-6。在滑动压板21-1与固定底板21-2的拉杆21-3上，安装了一弹簧21-5。此外，在这两者之间还设置了两根导柱21-4。上述导柱21-4的底部与固定底板21-2的上表面相连，同时，导柱21-4的顶部穿过滑动压板21-1，而在滑动压板21-1与固定底板21-2之间，每根导柱21-4还各自套有一个弹簧21-5。调节液压油缸19活塞杆的伸出程度，会导致弹簧21-5的压缩程度发生变化，进而影响成型模具1对构造物施加的压力大小。如图1所示，成型模具1的后部通过牵引板22与抹浆装置23相连接。而如图8所示，抹浆装置23由第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2以及水平连接板23_3组成。所述的第一抹浆侧板23-1与第二抹浆侧板23-2保持平行关系，水平连接板23-3则与这两抹浆侧板相连接，进而将它们之间的空间划分为上下两个部分。在由第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2以及水平连接板23-3所围成的上端空腔内，安置了第一斜板23-4与第二斜板23-5。其中，第一斜板23-4的两侧边分别与第一抹浆侧板23-1的内侧面和第二抹浆侧板23-2的内侧面相接，其下侧边则与水平连接板23-3的上表面相连。同理，第二斜板23-5的两侧边亦与第一抹浆侧板23-1和第二抹浆侧板23-2的内侧面相接，其下侧边同样与水平连接板23-3的上表面相连接。因此，这四部分——第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2、第一斜板23-4以及第二斜板23-5——共同构成了一个上宽下窄的浆斗23-6。该浆斗的出料口位于第一斜板23-4、第二斜板23-5以及水平连接板23-3的交汇处，呈现上宽下窄的形状。在此交汇处的下方空间，即由第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3围成的区域，布置了一块抹浆模板23-7。该抹浆模板23-7被固定在水平连接板23-3的下方，并且其布置方向与浆斗23-6的出料口长度相一致。此外，在第一层浆料的侧板23-1和第二层浆料的侧板23-2的外侧，分别布置了第一侧边料斗23-8与第二侧边料斗23-9。其中，第一侧边料斗23-8的入口位于第一层浆料侧板23-1的内侧，这样使得第一侧边料斗23-8的内部与浆斗23-6的内部得以连接；而第二侧边料斗23-9的入口则设在第二层浆料侧板23-2的内侧，以此实现第二侧边料斗23-9的内部与浆斗23-6的内部之间的连通。这两个侧边料斗的出料口各自配备了两块抹浆侧板，这些侧板位于内侧表面，并且出料口位于水平连接板23-3的下方，与第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2以及水平连接板23-3所围成的下方空间相连接。此外，在第一抹浆侧板23-1的下部内侧表面安装了第一挡浆板23-10，而在第二抹浆侧板23-2的下部内侧表面则安装了第二挡浆板23-11，这样就能有效阻止水泥浆从两侧板的下方流失。在第一斜板的23-4外侧区域，水平连接板23-3的相应部分上安装了一对连接座23-12，如图9所示。牵引板22的后端被放置在两个连接座23-12之间，并与它们进行铰接。同时，牵引板22的前端则被放置在连接于成型模具1后端的另一对连接座24之间，并与这些连接座进行铰接。图9展示了，随着滑模摊铺机的不断推进，成型模具1借助牵引板22的拉动，拖动着抹浆装置23在新建的构造物25上移动。浆斗内的水泥浆被抹浆模板均匀涂抹在构造物25的表面，而两侧边浆斗中的水泥浆则分别由两块抹浆侧板细致地涂抹在构造物25的两侧边缘。这样，在抹浆装置23的尾部，便形成了表面光滑且平整的成型构造物26。

权利要求

该设备为一种自走式全液压滑模摊铺机，主要由成型模具和模具料斗构成。成型模具位于模具料斗的底部，其结构包括前板、第一侧板和第二侧板，这三者分别与前板两侧相连接。在第一侧板与第二侧板之间，设有模板。成型模具与模具料斗通过枢轴机构实现铰接，该枢轴机构将成型模具的前板与模具料斗的前侧面相连接。此外，设备还配备了外置振动器，该振动器通过连接架与模板相连接。

所述自行式全液压滑模摊铺机，依据权利要求1的描述，其结构包含一个连接架，该架由外置振动器连接板、上支撑板、调平板和下支撑板组成。外置振动器能够通过拆卸方式与外置振动器连接板相连接。外置振动器连接板的下方连接着至少两个上支撑板，而上支撑板的下方则与调平板的上侧面相连。调平板的下方设有模板，该模板通过至少两个下支撑板固定在调平板上。此外，调平板的上侧面还连接着两个L型悬挂板，其中一块L型悬挂板的弯曲部分放置在第一侧板的上表面，另一块L型悬挂板的弯曲部分则放置在第二侧板的上表面。

依据权利要求2所描述的自行式全液压滑模摊铺机，其显著特点是在模板底部安装了一块振动板，这块振动板通过至少两块悬挂装置与振动板的下方侧面相连接。

依据权利要求2所描述的自行式全液压滑模摊铺机，其设计特点为：在每个L型悬挂板的弯曲部分与相对应的侧板的上表面之间，安装了若干个减振元件；此外，L型悬挂板与这些减振元件是通过螺栓进行固定的。

5.依据权利要求2所描述的自行式全液压滑模摊铺机，其显著特点为：在第一侧板与第二侧板的上部安装了一块限位板，该限位板位于两个L型悬挂板的后方；该限位板由一块平板和一块立板组成，平板与两个L型悬挂板的上部相连，并在平板与L型悬挂板之间设置了减振装置；立板与两个L型悬挂板的后方相连，并在立板与L型悬挂板之间也布置了减振装置。

所述的自行式全液压滑模摊铺机，其枢轴机构由上连板、下连板、柱形轴、第一轴承机构和第二轴承机构构成。上连板的下侧面沿着柱形轴的长度方向焊接在柱形轴的外侧表面。第一轴承机构和第二轴承机构分别焊接在下连板的上侧面。在柱形轴的两端，分别安装了第一连接轴和第二连接轴。柱形轴被布置在两个轴承机构之间，而两个连接轴则分别被安装在两个轴承机构内部。

该自行式全液压滑模摊铺机，其结构特点为：在第一侧板和第二侧板的上部设置一提升横梁，该横梁横跨于第一侧板与第二侧板之间，并与液压油缸的活塞杆前端相连接；在模具料斗的后侧表面安装一弹簧减压装置的箱体，箱体内装有弹簧减压装置，该装置由滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹簧和挡销组成，固定底板固定于安装箱的两侧壁之间；滑动压板位于固定底板之上，并布置在安装箱的两侧壁之间；拉杆的下端与液压油缸相连，上端依次穿过固定底板和滑动压板，前端连接一挡销，并在滑动压板与固定底板之间的拉杆上套接一弹簧；此外，在滑动压板与固定底板之间还设置了至少两根导柱，每根导柱的下端连接在固定底板的上侧表面，上端穿过滑动压板；在滑动压板与固定底板之间的每根导柱上也分别套接一弹簧。

依据权利要求1所描述的自行式全液压滑模摊铺机，其结构特点为：在成型模具的后部，通过一牵引板与一抹浆装置相连接，该牵引板与成型模具及抹浆装置通过铰链方式相互连接；该抹浆装置由两块抹浆侧板和一块水平连接板构成，两抹浆侧板彼此平行，水平连接板与这两块抹浆侧板相连，从而将两抹浆侧板之间的空间分为上下两部分；在抹浆侧板与水平连接板构成的上部空间内，放置一个上宽下窄的浆斗，浆斗的出料口位于浆斗与水平板连接的位置；在抹浆侧板与水平连接板构成的下部空间内，布置有一抹浆模板，该抹浆模板固定在水平连接板的下侧面，并沿着浆斗出料口的长度方向进行布置。

依据权利要求8所描述的自行式全液压滑模摊铺机，其独特之处在于，在每个抹浆侧板的外侧表面各配置了一个侧边料斗，并且这些侧边料斗的进料口均位于相应的抹浆侧板的内侧表面，以此实现侧边料斗内部与浆斗内部空间的连接；此外，每个侧边料斗的出料口同样设置在对应的抹浆侧板内侧表面，并且出料口位于水平连接板下方，与抹浆侧板及水平连接板所形成的下方空间相连通。

依据权利要求9所描述的该自行式全液压滑模摊铺机，其显著特点为：在每个抹浆侧板的下方内侧表面，均独立配置有一块浆板。

全文摘要

这是一种具备自主移动功能的全液压滑模摊铺机，主要用于铺设路缘石、拦水带以及边沟等，特别是一种能够自主移动的全液压滑模摊铺机。成型模具及模具料斗均包含在内，成型模具位于模具料斗下方，其结构由前板、第一侧板和第二侧板组成，第一侧板与第二侧板分别与前板两侧相连，两板之间设有模板，成型模具借助枢轴机构与模具料斗实现铰接一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法，枢轴机构将成型模具的前板与模具料斗的前侧面相连接；此外，还配备有外置振动器，该振动器通过连接架与模板相连接。本发明能够确保铺筑的构造物成型稳固，密度大，表面平整，同时具备较低的制造成本。

E01C19/12GK101906748SQ20101025107文件中，明确指出对特定内容的修改予以禁止。

2010年12月8日为公开日，2010年8月6日则是申请与优先权日的日期。

何慧国、赵国普、郝名洪为该发明者，申请单位为江苏四明工程机械有限公司。