混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点
混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点
混凝土路缘石滑模摊铺机其特征是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面装饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。下面就来看看混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点。
混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点
1.一般规定
（1）滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。
（2）采用混凝土路缘石滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时滑模摊铺机构造图，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm.
（3）传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用混凝土路缘石滑模摊铺机配备的自动插入装置（DBI）施工。
（4）上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段，不宜采用混凝土路缘石滑模摊铺机进行摊铺。
（5）滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配备自动抹平板装置。
（6）混凝土路缘石滑模摊铺机械系统应配套齐全，负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度要求，可按下列要求进行配备：
①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时，布料可使用轻型挖掘机或推土机。
②滑模铺筑连续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应采用侧向上料的布料机或供料机。
③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。
④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或普通锯缝机。
2.混凝土路缘石滑模摊铺机施工准备工作。
混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点
1）摊铺段夹层或封层质量应检验合格，对于破损或缺失部位，应及时修复。表面应清扫干净并洒水润湿，并采取防止施工设备和机械碾坏封层的措施。
（2）应检查并平整混凝土路缘石滑模摊铺机的履带行走区。
（3）摊铺前应检查并调试施工设备。
（4）滑模摊铺面层前，应准确架设基准线。基准线架设与保护应符合下列规定：
①滑模摊铺高速公路、一级公路时，应采用单向坡双线基准线；横向连接摊铺时混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点，连接一侧可依托已铺成的路面，另一侧设置单线基准线。
②滑模整体铺筑二级公路的双向坡路面时，应设置双线基准线混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点，混凝土路缘石滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。
④基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm.基准线桩应固定牢固。
⑥基准线宜使用钢绞线。
⑦基准线设置后，应避免扰动、碰撞和振动。多风季节施工，宜缩小基准线桩间距。
混凝土路缘石滑模摊铺机施工相应知识要点
3.水泥混凝土面层混凝土路缘石滑模摊铺机铺筑
（1）混凝土路缘石滑模摊铺机的施工参数设定及校准应符合下列规定：
①振捣棒应均匀排列，间距宜为300～450mm；混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距。两侧边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于200mm.振捣棒下缘位置应位于挤压底板低点以上。
②挤压底板的前倾角宜设置为3°。提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5～10mm.
③边缘超铺高度应根据拌和物稠度确定，宜为3～8mm；板厚较厚、坍落度较小时，边缘超铺高度宜采用较小值。
④搓平梁前沿宜调整到与挤压底板后沿高程相同的位置；搓平梁的后沿应比挤压底板后沿低1～2mm滑模摊铺机构造图，并与路面高程相同。
（2）混凝土路缘石滑模摊铺机前布料，应采用机械完成，布料高度应均匀一致，不得采用翻斗车直接卸料的方式，布料尚应符合下列规定：
①卸料、布料速度与摊铺速度协调一致，不得局部或全断面缺料。发生缺料时应立即停止摊铺。
②采用布料机布料时，布料机和混凝土路缘石滑模摊铺机之间的施工距离宜为5～10m；
③当坍落度在10～30mm时，布料松铺系数宜在1.08～1.15之间。
④应保证混凝土路缘石滑模摊铺机前的料位高度位于螺旋布料器叶片高点以下，高料位高度不得高于松方控制板上缘。
⑤当面层传力杆、胀缝与隔离缝钢筋采用前置支架法施工时，不得在支架顶面直接卸料。传力杆以下的混凝土宜在摊铺前采用手持振捣棒振实。
（3）混凝土路缘石滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒，在2～3min内调整振捣到适宜振捣频率，使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实，无大气泡冒出破灭，方可开动滑模机平稳推进摊铺。当天摊铺施工结束，摊铺机脱离拌和物后，应立即关闭振捣棒组。
（6）滑模摊铺振捣频率应根据板厚、摊铺速度和混凝土工作性确定，以保证拌和物不发生过振、欠振或漏振。
（8）抗滑纹理做毕滑模摊铺机构造图，应立即开始保湿养护。养护龄期不应少于5d，且混凝土强度满足要求后，方可连接摊铺相邻车道面板。履带在新铺面层上行走时，钢履带底部应铺橡胶垫或使用有橡胶垫履带的摊铺机。纵缝横向连接高差不应大于2mm.
（9）摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。面层出现条带状麻面现象时，应停机检查振捣棒是否损坏；振捣棒损坏时，应更换振捣棒。摊铺面层上出现发亮的砂浆条带时，应检查振捣棒位置是否异常；振捣棒位置异常时，应将振捣棒调整到正常位置。
